MBR膜廠家降低膜能耗，分別從兩個(gè)方面攻克膜系統(tǒng)的能耗問(wèn)題：

　?。?）降低膜吹掃能耗

　　國(guó)內(nèi)常規(guī)微濾MBR工藝污水廠的電耗占比中，膜系統(tǒng)的能耗約占一半，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于生化系統(tǒng)能耗。其中，膜系統(tǒng)的噸水電耗中膜吹掃曝氣鼓風(fēng)機(jī)占比約75%，由此可以看出，降低膜吹掃能耗，就能夠大大節(jié)約膜系統(tǒng)消耗。

　　高性能超濾膜組器相比微濾膜組器可成功實(shí)現(xiàn)膜吹掃運(yùn)行能耗降低50~70%。

　　（2）降低MBR工藝系統(tǒng)回流能耗

　　傳統(tǒng)AAO-MBR工藝流程采用三段回流，減少回流段，能夠有效降低MBR工藝系統(tǒng)的回流能耗，例如新加坡某污水廠采用五段AO-MBR工藝，采用一段回流，膜吹掃曝氣能耗小于0.04 kwh，全廠噸水電耗僅0.27kwh。

　　綜合來(lái)看，解決“膜三貴”的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題需要達(dá)到以下“333”的目標(biāo)：對(duì)于日處理規(guī)模萬(wàn)噸級(jí)以上的城鎮(zhèn)污水處理廠而言，需要能夠持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到30L/(m2·h)的膜通量、膜吹掃氣水比降至3：1以下、MBR工藝污水廠全廠運(yùn)行噸水電耗降至0.3kwh/m3以下。

本文由mbr膜組件廠家杭州捷濾膜整理發(fā)布。